Şerit Testere Bıçaklarının Kırılma Sebepleri
Şerit testere bıçaklarının kırılmasına yol açan çeşitli etkenler bulunmaktadır. Bu etkenlerin bilinmesi, kullanıcıların bıçak ömrünü uzatmasına ve kesim performansını artırmasına yardımcı olabilir.
Hatalı Bilemeden Kaynaklı Çeliğin Formunu Kaybetmesi
Yanlış bileme işlemleri sonucunda şerit bıçak çeliğinin formu bozulur. Bu deformasyon, kesim sırasında bıçağın beklenmedik şekilde kırılmasına sebep olabilir.
Temizleme Kını Aşırı Dolması ve Bıçağın Isınmasına Sebep Olması
Şerit bıçağın temizleme kını zamanla dolabilir ve bıçağın aşırı ısınmasına yol açar. Aşırı ısınan bıçak, zayıflar ve kırılma riski artar.
Kasnak Kavuçuklarının Yıpranması
Yıpranmış kasnak kavuçukları, şerit bıçağın kasnağa düzgün oturmasını engelleyerek bıçağın dengesiz bir şekilde çalışmasına sebep olur ve kırılma riskini artırır.
Kasnak Üzerine veya Bıçak Üzerine Partiküllerin Yapışması
Kasnak veya bıçak üzerine yapışan parçacıklar, bıçağın kesim sırasında dengesiz bir şekilde çalışmasına sebep olabilir. Bu da bıçak kırılmasına neden olabilecek bir faktördür.
Kasnakların Balans Yapması
Kasnakların balans ayarının bozulması, bıçağın düzgün çalışmasını engeller ve aşırı zorlanmalar sonucu bıçağın kırılmasına neden olabilir.
Kasnakların Boşluk Yapması veya Rulman Arızaları
Kasnaklarda oluşan boşluklar veya rulmanlardaki bozulmalar, bıçağın doğru bir şekilde yönlendirilmesini engeller ve bu durum bıçağın kırılma riskini artırır.
Devir Almadan Malzeme Kesilmesi
Şerit testere tam devir alıp sabit hızda çalışmadan malzeme kesmeye başlamak, bıçağın gereksiz zorlanmasına ve kırılmasına yol açabilir.
Kaynak Hataları
Kaynak hatası bulunan şerit bıçaklarının uzun süre kullanılması mümkün değildir. Kaynak hatası olan bıçaklar, montaj sırasında veya ilk kesimde kopma riski taşır. Kaynak yerleri, şerit bıçağın en hassas noktalarıdır ve yukarıda belirtilen sebeplerle bıçak kırılmaları genellikle kaynak yerlerinden gerçekleşir. Isınan ve formunu yitiren bıçaklarda da çatlamalar meydana gelir ve bu çatlamalar zamanla kırılmalara yol açar.
Not: Kaynak hatası olan bıçakların dikkatlice kontrol edilmesi ve sorunlu bıçakların kullanılmaması, olası kazaların ve iş gücü kayıplarının önlenmesine yardımcı olur.
